0.08mm 0cr25al5 Cable de ignición de aleación Fecral para calefacción
Descripción general
La aleación FeCrAl está hecha por una aleación ferrítica de hierro-cromo-aluminio de alta temperatura que puede usarse a temperaturas de hasta 1350 grados.
Las aplicaciones típicas de FeCrAl son como elementos de calefacción eléctrica en hornos de alta temperatura en las industrias de tratamiento térmico, cerámica, vidrio, acero y electrónica.
Características:
Con una larga vida útil.Calentamiento rápido.Alta eficiencia térmica.Uniformidad de temperatura.Puede utilizarse verticalmente.Cuando se utiliza en el voltaje nominal, el calor se reduce a una temperatura de 40 °C.
No hay materia volátil, es un cable de calefacción eléctrica de protección ambiental y una alternativa al costoso cable de nicromo.
Puede ser personalizado de acuerdo con los requisitos del cliente
Las aleaciones FeCrAl se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad de forma que resulta en una larga vida útil del elemento.
Se utilizan típicamente en elementos eléctricos de calefacción en hornos industriales y electrodomésticos.
Una aleación Fe-Cr-Al con una alta resistividad y temperatura de servicio que la de la aleación NiCr y también tiene un precio más bajo.
Aplicaciones
El alambre de resistencia eléctrica hierro-cromo-aluminio se utiliza ampliamente para fabricar elementos de calefacción eléctrica en electrodomésticos y hornos industriales.
Las aplicaciones típicas son hierros planos, máquinas de planchar, calentadores de agua, matrices de moldeo de plástico, soldadores, elementos tubulares revestidos de metal y elementos de cartucho
área de aplicación
Nuestros productos se utilizan ampliamente en equipos de tratamiento térmico, piezas de automóviles, fabricación de hierro y acero,
industria del aluminio, equipos metalúrgicos, equipos petroquímicos, maquinaria para el vidrio, maquinaria cerámica,
La industria de la maquinaria alimentaria, la maquinaria farmacéutica y la ingeniería eléctrica.
Contenido químico, %
Materiales de aleación |
Composición química en % |
C. Las |
P |
El S |
En |
Sí, sí. |
Crónica |
¿ Qué? |
- ¿ Qué? |
Fe |
otros |
El valor de las emisiones de CO2 |
1Cr13Al4 |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
12.5 a 15.0 |
- |
3.5 a 4.5 |
Descanso |
- |
Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio |
0.12 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
14.5 a 15.5 |
- |
4.5 y 5.3 |
Descanso |
- |
Las demás partidas de acero |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
23.0 a 26.0 |
≤ 060 |
4.5 y 6.5 |
Descanso |
- |
Las demás partidas de la partida 9A004 incluyen: |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
20.5-23. ¿Qué quieres decir?5 |
≤ 060 |
4.2 a 5.3 |
Descanso |
- |
0Cr21Al6 |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
19.0 a 22.0 |
≤ 060 |
5.0 a 7.0 |
Descanso |
- |
Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio |
0.06 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 100 |
18.0 a 21.0 |
≤ 060 |
3.0-4. ¿Qué quieres decir?2 |
Descanso |
- |
Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.7 |
≤ 060 |
21.0 a 23.0 |
≤ 060 |
5.0 a 7.0 |
Descanso |
Nb añadir0.5 |
0Cr27Al7Mo2 |
0.05 |
0.025 |
0.025 |
0.2 |
≤ 040 |
26.5-27 años.8 |
≤ 060 |
6.0 a 7.0 |
Descanso |
|
Principales características técnicas de la aleación FeCrAl:
Marca del producto
Propiedad
|
1Cr13Al4 |
1Cr21Al4 |
0Cr21Al6 |
Las demás partidas de la partida 9A004 incluyen: |
Las demás partidas de acero |
Las demás partidas de los componentes de las placas de aluminio |
0Cr27Al7Mo2 |
Componente químico principal en % |
Crónica |
12.0 a 12.5 |
17.0 a 21.0 |
19.0 a 22.0 |
20.5-23. ¿Qué quieres decir?5 |
23.0 a 26.0 |
21.0 a 23.0 |
26.5-27 años.8 |
- ¿ Qué? |
4.0 a 6.0 |
2.0-4. ¿Qué quieres decir?0 |
5.0 a 7.0 |
4.2 a 5.3 |
4.5 y 6.5 |
5.0 a 7.0 |
6.0 a 7.0 |
Fe |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
Saldo de las cuentas |
- ¿ Qué? |
Es apropiado. |
Es apropiado. |
Es apropiado. |
Es apropiado. |
Es apropiado. |
Es apropiado. |
Es apropiado. |
|
|
|
|
|
|
Se añade:0.5 |
Adición
¿ Qué pasa?1.8-2.2
|
Temperatura máxima de uso del componente |
950 |
1100 |
1250 |
1250 |
1250 |
1350 |
1400 |
Punto de fusión |
1450 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1510 |
1510 |
Densidad en g/cm3 |
7.40 |
7.35 |
7.16 |
7.25 |
7.10 |
7.10 |
7.10 |
Resistencia μΩ·m,20 |
1.25 ± 0.08 |
1.23 ± 0.06 |
1.42 ± 0.07 |
1.35 ± 0.06 |
1.45 ± 0.07 |
1.45 ± 0.07 |
1.53 ± 0.07 |
Resistencia a la tracción Mpa |
588 a 735. |
637 a 784 |
637 a 784 |
637 a 784 |
637 a 784 |
637 a 784 |
Las demás: |
Tasa de extensión en % |
16 |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
10 |
Frecuencia de flexión repetida |
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Elevación rápida h/ |
- |
|
|
Las demás: |
Las demás: |
|
50/1350 |
Calor específico J/g. |
0.490 |
0.490 |
0.520 |
0.460 |
0.494 |
0.494 |
0.494 |
Coeficiente de conducción térmica KJ/M.h |
52.7 |
46.9 |
63.2 |
60.1 |
46.1 |
46.1 |
45.2 |
Coeficiente de expansión lineal aX10-6/
(20 a 1000)
|
15.4 |
13.5 |
14.7 |
15.0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
Dureza HB |
Entre 200 y 260 |
Entre 200 y 260 |
Entre 200 y 260 |
Entre 200 y 260 |
Entre 200 y 260 |
Entre 200 y 260 |
Entre 200 y 260 |
Microstructura |
Férricas |
Férricas |
Férricas |
Férricas |
Férricas |
Férricas |
Férricas |
Las demás |
Las demás |
Las demás |
Las demás |
Las demás |
Las demás |
Las demás |
Las demás |