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Legura de baja expansión
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Aleación magnética suave
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Aleación elástico
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Bimetal térmico
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Alambre de soldadura
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Alambre termal del espray
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Aleación del nicrom
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El níquel puro
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Cobre de aleación de níquel
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Cable de termopar
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Aleación de Monel
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Algodón de incónico
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Aleación de Hastelloy
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Alquiler de aluminio
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Nitinol de aleación
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Encabezado
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Otros
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Cables de soldadura con base de níquel, n.o. 2.4856 Unas n.o. 6625 (aleación de incónea 625)
| Lugar de origen | China |
|---|---|
| Nombre de la marca | HUONA |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | En el caso de los productos de la categoría 294 |
| Cantidad de orden mínima | 10kg |
| Precio | DISCUSS |
| Detalles de empaquetado | Caja de cartón o de madera |
| Tiempo de entrega | 7 a 21 días |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union, dinero gram |
| Capacidad de la fuente | 1000kg por semana |
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x| Model NO. | En el caso de los productos de la categoría 294 | Condición | Suave recocido |
|---|---|---|---|
| Purificación | > 98 por ciento | Superficie | Es muy brillante. |
| el certificado | ISO9001, ROHS | Marca Registrada | El Huona |
| Tipo | El cable | ||
| Resaltar | Cables de soldadura de aleación de inconel 625,Cables de aleación 2.4856 a base de níquel,Serial de soldadura con garantía N.U.N. 6625 |
||
| Atributo | Valor |
|---|---|
| Modelo no. | Inconel 625 |
| Condición | Reflejo suave |
| Pureza | > 98% |
| Superficie | Brillante |
| Certificado | ISO9001, ROHS |
| Marca | Huona |
| Tipo | Cable |
Inconel es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una amplia gama de entornos severamente corrosivos, picaduras y corrosión de grietas. Esta aleación de acero de níquel también muestra propiedades de rendimiento, tracción y ruptura de fluencia excepcionalmente alto a altas temperaturas.
Esta aleación de níquel se usa desde temperaturas criogénicas hasta un servicio a largo plazo a 1200 ° F. Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 es la adición de Niobium para permitir el endurecimiento por edad, lo que permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante la calefacción y el enfriamiento. La adición de Niobium actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación y proporcionar alta resistencia sin un tratamiento térmico de fortalecimiento.
Otras aleaciones populares de níquel-cromo se endurecen mediante la adición de aluminio y titanio. Esta aleación de acero de níquel se fabrica fácilmente y se puede soldar en la condición endurecida recocida o de precipitación (edad). Este Superalloy se utiliza en una variedad de industrias como aeroespacial, procesamiento químico, ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.
Componentes de alta temperatura, como:
- Hojas de turbina
- Guía de paletas
- Discos de turbina
- Discos de compresor de alta presión
- Fabricación de máquinas
- Cámaras de combustión utilizadas en la fabricación de turbinas de aviación, navales e industriales de gas
| Artículo | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel x750 | Inconel 825 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| do | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Minnesota | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Ceñudo | 6-10 | descansar | ≤3 | descansar | 7-11 | descansar | 5-9 | ≥22 |
| PAG | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| NI | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | - | - | 10-15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
| Alabama | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
| Mes | - | - | 8-10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
| B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
| Densidad | 8.40 g/cm³ |
| Resistencia final (≥ MPA) | 700 |
| Resistencia a la tracción σb/MPA | 760 |
| Alargamiento Δ5 (%) | 30 |
| Resistencia de rendimiento σp0.2/MPA | 345 |
| Punto de fusión | 1290-1350 ° C |

