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Barras redondas de aleación de níquel INCONEL 718 UNS N07718 Solución recocida ASTM B637 AMS 5662 para componentes de motores aeroespaciales

Lugar de origen	Shanghái, China
Nombre de la marca	ECER
Certificación	ISO 9001:2015, ASTM B637, AMS 5662, NACE MR0175
Número de modelo	IN718-RB
Cantidad de orden mínima	100 kilogramos
Precio	Negociable
Detalles de empaquetado	Caja de madera
Tiempo de entrega	7 días laborables para stock, 15-30 días para producción
Condiciones de pago	T/T
Capacidad de la fuente	50000 Kilogramos por Mes

Datos del producto

Grado del material	Inconel 718 (UNS N07718/2.4668)	Formulario de producto	Barra redonda / varilla
Rango de diámetro	Personalización	Longitud	Corte personalizado disponible
Estándar	ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, NACE MR0175/ISO 15156	Condición	Recocido en solución, envejecido (endurecido por precipitación), laminado en caliente, estirado en f
Densidad	8.19 g/cm3	Punto de fusión	1260-1336 °C (2300-2437 °F)
Resistencia a la tracción	≥ 1275 MPa (185 ksi) a temperatura ambiente	Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación)	≥ 1034 MPa (150 ksi) a temperatura ambiente
Alargamiento	≥ 12% en 4D	Dureza	331-400 HBW (condición envejecida)
Acabado superficial	Negro, brillante, pelado, pulido, mecanizado	Solicitud	Palas de turbinas de gas, ejes de motores aeroespaciales, componentes de reactores nucleares, herram
Resaltar	AMS 5662 ASTM B637 Certificado , Solución Envejecida por recocido , Tipo de motor de turbina aeroespacial

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Descripción de producto

Barra Redonda de Aleación de Níquel Inconel 718 - UNS N07718

ECER suministra barras redondas de aleación de níquel Inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) de primera calidad, diseñadas para entornos extremos de alta temperatura y corrosivos. Como superaleación a base de níquel endurecible por precipitación, Inconel 718 ofrece una resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y vida a la fatiga excepcionales hasta 704°C (1300°F), lo que la convierte en el material de elección para aplicaciones críticas aeroespaciales y energéticas. Características ClaveResistencia Superior a Altas Temperaturas

- Mantiene la integridad mecánica a temperaturas elevadas, resistiendo la fluencia y la rotura por tensión bajo cargas sostenidas

Excelente Resistencia a la Corrosión - Sobresaliente resistencia a la corrosión por picaduras, por hendiduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros en entornos de gas amargo
Endurecible por Precipitación - Alcanza la máxima resistencia a través de un tratamiento térmico de recocido en solución seguido de envejecimiento, con mínima distorsión
Soldabilidad - Excelente resistencia al agrietamiento por deformación y envejecimiento posterior a la soldadura, ideal para ensamblajes fabricados complejos
Rendimiento Criogénico - Conserva la ductilidad y tenacidad a temperaturas criogénicas hasta -253°C (-423°F)
Condiciones DisponiblesCondición

Descripción

Dureza Típica	Recocido en Solución	Calentado a 927-1010°C, enfriado al aire o más rápido. Óptimo para mecanizado y conformado posterior.
240-300 HBW	Envejecido (Endurecido por Precipitación)	Recocido en solución + 718°C/8h enfriamiento en horno a 621°C + 621°C/8h enfriamiento al aire. Condición de máxima resistencia según AMS 5662.
331-400 HBW	Laminado en Caliente	Laminado por encima de la temperatura de recristalización. Adecuado para aplicaciones estructurales generales.
Tal como laminado	Estirado en Frío	Estirado a temperatura ambiente para mejorar el acabado superficial y la tolerancia dimensional (h9/h10).
Endurecido por trabajo	Composición Química (wt%)	Elemento

Cr	Fe	Nb+Ta	Mo	Ti	Al	Co	C	Especificación	50.0-55.0
17.0-21.0	Balance	4.75-5.50	2.80-3.30	0.65-1.15	0.20-0.80	≤1.0	≤0.08	Propiedades Mecánicas (Condición Envejecida, Temperatura Ambiente)	Propiedad

Valor Mínimo

Valor Típico	Resistencia a la Tracción	1275 MPa (185 ksi)
1380 MPa (200 ksi)	Límite Elástico (Offset 0.2%)	1034 MPa (150 ksi)
1138 MPa (165 ksi)	Elongación en 4D	12%
18%	Reducción de Área	15%
25%	Dureza	331 HBW
370 HBW	Aplicaciones Típicas	Aeroespacial:

Palas de turbina de gas, discos, ejes, carcasas, fijaciones y cámaras de combustión

Petróleo y Gas: Herramientas de fondo de pozo, colgadores de tubería, cuerpos de válvula, componentes de cabeza de pozo en servicio amargo
Nuclear: Componentes del núcleo del reactor, mecanismos de accionamiento de barras de control, resortes y pernos
Marino: Ejes de hélice, ejes de bomba y fijaciones resistentes al agua de mar
Generación de Energía: Componentes de la sección caliente de turbinas de gas industriales, pernos de turbinas de vapor
Garantía de Calidad Cada envío incluye un Certificado de Prueba de Material 3.1 (según EN 10204) con análisis químico, resultados de pruebas mecánicas y datos de inspección dimensional. Pruebas ultrasónicas (según AMS 2630), corrientes de Foucault e inspección con líquidos penetrantes disponibles bajo pedido. Nuestras barras redondas Inconel 718 son completamente trazables desde la fuente de fusión hasta la entrega final.

Embalaje y Entrega

Cada barra envuelta individualmente con papel VCI (Inhibidor Volátil de Corrosión)

Empaquetado en cajas de madera aptas para la exportación marítima con revestimiento a prueba de humedad

Marcado claro: grado del material, número de colada, tamaño, peso y estándar en cada pieza
Entrega estándar: 7 días hábiles para inventario en stock, 15-30 días para pedidos de producción de fábrica
Imágenes del Producto
Contacte a ECER hoy mismo para obtener una cotización competitiva de barras redondas Inconel 718. Tamaños personalizados, servicio de corte a medida y certificaciones de prueba disponibles para cumplir con las especificaciones de su proyecto.